自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線的節(jié)能措施有哪些？ 

 自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線在使用過程中需要消耗大量能源。

 采取節(jié)能措施后，不僅可以獲得巨大的工作效益，大大降低員工的工作負(fù)荷，而且設(shè)備的節(jié)能活動(dòng)符合建設(shè)節(jié)能社會(huì)的基本要求，可以有效調(diào)整人機(jī)關(guān)系。 隨著涂裝設(shè)備水平的不斷提高，各種節(jié)能措施在涂裝設(shè)備中得到了更廣泛的應(yīng)用。

 自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線是一種耗能設(shè)備，在整個(gè)生產(chǎn)過程中需要產(chǎn)生大量的能耗。為了降低涂裝設(shè)備的能耗，實(shí)際上采取了各種節(jié)能措施。近年來，國(guó)外在新建的涂裝線上，將新鮮空氣注入中涂和面漆干燥室，空氣大多來自中涂和面漆干燥室后部干燥區(qū)排放的廢氣。該方法不但對(duì)少量的廢氣量進(jìn)行了處理，減輕了環(huán)境污染，同時(shí)也使廠房通風(fēng)系統(tǒng)在冬季運(yùn)行時(shí)，可減少能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。涂裝設(shè)備的概述涂裝是指金屬、木材、塑料等各種材料的成品，并在其表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。 自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線 隨著工業(yè)的進(jìn)步和技術(shù)水平的提高，我國(guó)的涂裝技術(shù)和設(shè)備也經(jīng)歷了從手工到機(jī)械設(shè)備再到自動(dòng)化生產(chǎn)線的發(fā)展階段。

涂裝工藝流程一般為:預(yù)處理、打磨→涂裝→流平→干燥或固化→三廢處理。涂裝設(shè)備，即完成涂裝工藝過程所需要的各類機(jī)械設(shè)備。

涂裝設(shè)備行業(yè)的起源可以追溯到20世紀(jì)50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)。自60年代起，因輕工業(yè)的快速發(fā)展，自動(dòng)化生產(chǎn)的流水線率先在自行車制造領(lǐng)域中出現(xiàn)，這一時(shí)期，我國(guó)涂裝工業(yè)的工作重點(diǎn)在于防腐。隨著經(jīng)濟(jì)水平的提高及國(guó)外涂裝技術(shù)的進(jìn)步。 并通過不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新，涂裝生產(chǎn)線的性能逐步優(yōu)良，精細(xì)程度日益提高，應(yīng)用領(lǐng)域日趨廣泛，也直接推動(dòng)著向更高質(zhì)量的方向發(fā)展。為了滿足工業(yè)企業(yè)快速發(fā)展的要求，涂裝設(shè)備的應(yīng)用也改變了過去加工分散帶來的不便，針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝更加合理和精致的需求，積極采用防盜門、車輛、電動(dòng)工具、衡器、不銹鋼制品等大型生產(chǎn)企業(yè)從噴塑、噴粉、烤漆到干燥、電鍍基本一站式生產(chǎn)，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，也提高了產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量和外部要求。